勃發（fā）環保新技（jì）術在印染、製藥行業的應（yīng）用

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產（chǎn）品為主的印（yìn）染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每（měi）印（yìn）染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。

製藥工業廢水主要（yào）包括抗生素生產廢水、合（hé）成藥物生產廢水、中成藥生（shēng）產廢水以及各類製劑生產（chǎn）過程的洗滌（dí）水和衝洗廢水四大類。

紡織印染廢水具有水量大、有機汙染物含量高、堿性大、水質變化（huà）大等特點，屬難處理的工業廢水之一。

廢水（shuǐ）的特點是成分複雜、有機物含量（liàng）高、毒性大、色（sè）度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且（qiě）間歇排放，屬難處理的工業廢水。

隨著我國工業的發展，廢水已逐漸成為重要的汙染源之一，如何（hé）更好地處理廢水是當今環境保護的一（yī）個難題。

下麵讓我（wǒ）們看一下勃發環保提供的高效催化技術在（zài）印染、製藥行業的一些成（chéng）功案例（lì）

項目名稱：惠州彩印公司廢水處理項目

處理工藝：自電解+ SAO3-II高效催化

項目詳（xiáng）情：油（yóu）墨廢水一級排放

項目名稱：河北集團（tuán）高濃度（dù）製（zhì）藥廢水（shuǐ）達標改造

處理工藝：提供成套設備及安裝調試

項目詳情：高濃度廢水部分水量100m³/d，COD約為50000--60000mg/l，直接排至生化係統處理對係統衝擊大，總體出水（shuǐ）難以（yǐ）達（dá）標。采用FCM催化自電解+SAO3高效催化氧化工藝（yì）對高濃（nóng）度部（bù）分進行預處理，COD從55000mg/l降至9000mg/l左右，日削減COD負荷4600kg，去（qù）除（chú）每公斤COD運（yùn）行成本僅0.8元，大幅（fú）度降低後段生化係統負荷，大係統綜合廢水出水達（dá）到國家相關標準。