垃圾發（fā）電廠垃圾堆酵滲濾液處理技術

垃圾發（fā）電（diàn）廠堆酵滲濾液來源及水質（zhì）特點

垃圾發電廠利用垃圾燃燒熱量進行發電，新鮮垃圾運送至垃圾發電廠（chǎng）儲存池後需（xū）堆積發酵若幹天，降低垃圾含（hán）水率，提高（gāo）垃（lā）圾焚燒（shāo）發電效率，堆酵滲濾出的廢水收（shōu）集後即為發電（diàn）廠堆酵滲濾液。

水質特點：

（1）水量較大（dà），由（yóu）垃圾發電係統規模和產線數量確定（dìng），每（měi）天100至數百立方；

（2）COD、氨氮濃度高，COD約30000-80000mg/L，氨氮約1000-10000mg/L。

（3）油脂含量高，油脂含量（liàng）幾千甚至上萬毫克每升（與垃圾分類和地域生活習慣有關）。

零排放及處（chù）理出水水質標（biāo）準

①廢水處理後回用（yòng）於發電廠冷卻循環水補水，實（shí）現廢水零排放目標。

②處理後出水執行《城市汙水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005），用於敞開（kāi）式循環冷卻水水質標準。

處理工藝及技術簡介

（一）現有膜技（jì）術工藝（yì）技術

        現垃圾發電廠多采用“預處理+大型厭氧反應罐+A2O/SBR+MBR+雙膜（UF+RO）”工藝，係統膜（mó）產水可滿足回用要求，但運行過程中存在以下問題：

問題①：預處理簡單（dān），生化效果效率較低，設備占地麵積大，厭（yàn）氧停留時間15天以上（shàng）甚至更長。

問題②：生化係統出（chū）水處理深度低，MBR出水（shuǐ）COD約300-500mg/L。

問題③：膜係統回收率低，初期濃液產率（lǜ）約20-30%，長時間（jiān）運行膜汙（wū）堵，導致產（chǎn）生率急（jí）劇（jù）下降（jiàng），回用水回收率低於60%。

問題（tí）④：設備投資高，常規卷式耐汙染膜極易癱瘓（huàn），需采用造（zào）價更（gèng）高的DTRO，係統總投資約10-12萬元/噸水.天。

問題⑤：濃液有機物濃（nóng）度高，直接（jiē）用作脫硫脫硝石灰（huī）製漿帶來負麵影響。

(二)  垃圾發電廠堆酵（jiào）滲濾液100%回用創新工藝

（1）工藝路（lù）線

采用“原水+高效（xiào）預處理+高效厭氧+生化+高級氧化深度處理+回用係統（UF+RO）”組合創新工藝， 創新點如下：

①厭氧生化前進行高效預處理，去除30%以上COD，去（qù）除浮油及消耗酸化產生的酸，降低後端厭（yàn）氧及生（shēng）化係統負荷。

②采用高級氧化深度處（chù）理（lǐ），將生化出水直接處理至達到（dào）排放標準（COD＜100mg/L）,可大大減輕膜係統汙染程度和清洗強度，降低膜運行（háng）費用，延長膜使用壽命。

（2）工藝優勢

① 總體投資低。廢水進（jìn）入回用係統前，COD已降至100mg/L以下，氨氮＜15mg/L,采用常規（guī）抗汙染卷式膜（mó）即可（kě）滿足生產要求，噸水投資2-3萬元。

② 膜汙染減輕，設備壽命長。汙水處理設備使用壽命10年以上（shàng），膜壽命5年以上；

③ 運行（háng）成本低。堿及清洗劑用量大幅（fú）度（dù）減少，噸（dūn）水處理成本（běn）控製（zhì）在40~60元（yuán）/噸（dūn）水；

④ 廢（fèi）水（shuǐ）回用率提高。進膜水質好，膜產（chǎn）水率提高，廢水回用率高。

⑤ 膜濃縮液水質好。膜濃縮液經高級（jí）氧化處（chù）理，出水無色、無味，直接用於石灰製漿，操作環境好。

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