農藥製造（zào）業（yè）廢水處理（lǐ）推薦技術

農藥製造行業工藝廢水主要來源（yuán）於（yú）生產（chǎn）工序，汙染物主（zhǔ）要為 COD、SS、氨氮、總氮、總磷。廢水中有（yǒu）機汙染物種類多如：苯酚類、苯胺類、氯苯（běn）類、硝基（jī）苯、有機磷化合（hé）物（wù）、有機硫化合物、有（yǒu）機氯化合物、三（sān）唑類、吡啶類、嘧啶類、原藥活性成分等。工（gōng）藝（yì）廢水水質隨產品種類（lèi）範圍變化較大。

今年（nián）發布的中華人民共和國國家生態（tài）環境標（biāo）準《農藥製造工業（yè）汙染防治可（kě）行技術指南》HJ 1293—2023（以下簡稱“指南”）指出（chū），選擇廢水處理工藝時，需要遵循（xún）的原則（zé）是，對生化處理有抑製的廢水要根據具體水（shuǐ）質情況選擇相應的物化預處理技術，處理後的水與其（qí）它生產廢（fèi）水、輔（fǔ）助工（gōng）序廢（fèi）水、日常維護工序廢水和生活（huó）廢水混合為綜合廢水，綜合廢水處理一般（bān）采用物化預處理、生化處（chù）理、深度處理等組合技術路線，同時可降低出水的綜合毒（dú）性；同時采用（yòng）適於農藥廢水生化（huà）處理的生化工藝，考慮水質的變化規（guī）律及波動性。

“指南”中推薦的物化（huà）預處理技術——微電解（Fe-C）法處理技術

該技術適用於處理含有難降解化合物的廢水，提高廢水的可（kě）生化性。為防止顆粒（lì）板結，應設曝氣係統，處理後可生化性 BOD5/COD大於（yú） 0.3。其中微電解材料的選擇對COD去處（chù）理有一定的影響，經大（dà）量（liàng）實驗及現場處理情況得出，采用勃發FCM-IV微電解（jiě）材料處理（lǐ）農藥廢水，COD_Cr去除率可達（dá）40-50%。

勃發（fā）環保FCM-IV微電解材料的優勢有：

①內部分布均勻，電化（huà）學反應效率高

②有效（xiào）利用率高，不鈍（dùn）化、板結、堵塞

③抗衝擊力強，有利於係統運行穩定

④損（sǔn）耗少,汙泥產生量小，運行成本低

“指南”中推薦（jiàn）的物化預處理（lǐ）技術——臭氧氧化（huà）處理（lǐ）技術

該技術適用於處理農藥綜合廢水。反應體係 pH 保持中性或偏堿性（xìng），有效停留時間 10 min～60 min，氣源可采用空氣、富氧空氣或純氧。可以有（yǒu）效去除廢水中的 CODCr、酚（fēn）、氰等汙染（rǎn）物，提高廢水的可生化（huà）性（xìng），同時也具有脫色（sè）、除（chú）臭、消毒的作用。COD_Cr去除率可達 20%以上。其中臭氧氧化技術可以通過投加高效催化劑來提高臭氧利用率，同時提高COD_Cr去除（chú）率（lǜ）至30-50%。

勃發環保SAO3-II高效催化劑的（de）處理（lǐ）優勢（shì）有：

①高效性：比在沒有催化劑的條件下，臭氧催化（huà）效率提高4倍以上。

②顛（diān）覆性：壽命長，可長期保持活（huó）性，衝洗幹淨即（jí）可恢複活性。

③利用率高：臭氧被充分（fèn）利用，殘（cán）留少。

④經濟（jì）性：節約占地（dì），無二次汙染。

綜上，處（chù）理農藥製造業廢水推薦性技術之一是除雜+微電解/臭氧催化高級氧（yǎng）化+水解酸化或UASB+好氧+臭氧催化氧化+吸附+絮凝沉澱

應用案例：華北某製藥公司高濃度製藥（yào）廢水（shuǐ）達標改造項目

處理工藝：勃發FCM催化自電解（jiě）；建設時間（jiān）：2018年；處理效果：原（yuán）水COD達到60000mg/L，經勃發FCM-IV催化自電解以及催化氧化工（gōng）藝後，COD降（jiàng）至（zhì）24000mg/L左右，去除率（lǜ）達到50%以上。原水經預處理後進入生化係統，保證係統穩定運行。