PVC管材表麵出現麻點的原因及解決辦法
PVC管材在生產過程中外表麵為什麽(me)會(huì)出(chū)現麻點(diǎn)呢?那麽我們又如何避免管材外表麵(miàn)出現麻點呢?今天PVC管材廠家冈本视频在线观看建材來為你詳細分析。
1、原料中有難以塑化的雜(zá)質時,PVC管材也會產生麻點,這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質成分。
2、原料(liào)中有(yǒu)較多的難以塑化的晶點成份時也(yě)可以(yǐ)產生麻點,這時需提(tí)高加工溫度或(huò)更換原料。
3、原料潮濕時PVC管材表麵產(chǎn)生小氣泡定型後形成麻點,觀察這類麻點在(zài)擠出(chū)的反(fǎn)方向上(shàng)有拉伸形成的小尾巴,這時需對原料烘(hōng)幹處理。
4、水量太大造成管材表麵麻點,這種情況主要發生在孔(kǒng)式定型套上,由於定型套內部(bù)流道不分區,水由重力作用下部分水壓較大,水量較多,而上部水量較小,管的表麵較軟,造成水壓大的地方出現麻點。
5、由於(yú)定型套冷卻水道堵(dǔ)塞導致水量不(bú)勻會造成麻點(diǎn)分布有規(guī)律,有時是直(zhí)線排列於PVC管材表麵局部,這種情況下應清成調節流道孔(kǒng)隙(xì),以保證(zhèng)冷卻水的(de)勻成膜,從而避免麻(má)點出現。
6、由於機頭或機筒中原料加熱時間過長,機頭和螺筒不(bú)清潔或加工溫度太高或螺(luó)杆損傷都容(róng)易產生(shēng)老化料(liào),擠出時形成大的(de)麻點成凹洞(dòng),特別是在添加回用料時,這(zhè)種(zhǒng)情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料,若停機後4小時不開機(jī)應(yīng)迅速將溫度(dù)降到150-200℃內,最大限度的降低原料的分解程度,還應注意檢查加(jiā)工溫度是否適應擠出要求。
7、定型套的(de)冷卻水量不均勻造成PVC管材表麵麻點,315以上各種規格管材或多或少都存在此類(lèi)現象,原因是隨口徑(jìng)的增大,定(dìng)型套受冷卻水分布受重力影響越大,所需冷卻水量越大,形成完整(zhěng)水膜越困難,應調(diào)整各進水管的水流量,適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。
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