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• 產品名稱：垃圾發電廠垃圾堆酵滲濾液處理技術
• 垃圾發電廠垃圾（jī）堆酵滲濾液（yè）處理（lǐ），提高可生化性
• 垃圾發電廠垃圾堆酵滲濾液處（chù）理
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垃圾發電廠堆酵滲濾液來源及水質特點

垃圾發電（diàn）廠利用垃圾燃燒熱量進（jìn）行發電，新鮮垃圾運送至垃圾發電廠儲存池後需堆積發酵（jiào）若幹天，降（jiàng）低垃圾（jī）含水率，提高垃圾焚燒發電效率，堆酵滲濾出的廢水收集後（hòu）即為發電廠堆酵滲濾液。

水質（zhì）特點：

★ 水量較大

由垃圾發電係統規模和（hé）產線數量確定，每天100至數百立方；

★處理費用低COD、氨氮濃度高

COD約（yuē）30000-80000mg/L，氨氮約1000-10000mg/L。

★油脂含量高

油脂含（hán）量幾千甚至上萬毫（háo）克每升（與垃圾分類和地（dì）域生活習慣有關）。

零排放（fàng）及處理出水（shuǐ）水質標準（zhǔn）

①廢水處理後回用於發電（diàn）廠冷卻循環水補水（shuǐ），實現廢水零排放目標（biāo）。

②處理後出水（shuǐ）執行《城市汙（wū）水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005），用於敞開（kāi）式循環冷卻（què）水（shuǐ）水質標準。

現有膜技（jì）術工藝技術

        現垃圾發（fā）電廠多采用“預處理+大型厭（yàn）氧反應罐+A2O/SBR+MBR+雙（shuāng）膜（UF+RO）”工藝，係（xì）統膜（mó）產水可滿足回用（yòng）要求，但運行過程中存在以下問題：

★  問題①：預處（chù）理簡單，生化效果（guǒ）效率較低，設備占地麵積大，厭氧停留時間15天以上甚至更長。

★  問題②：生化係統出水處理深（shēn）度（dù）低，MBR出水COD約300-500mg/L。

★  問題③：膜係統回收率低，初期濃（nóng）液產率約20-30%，長時間運行膜汙（wū）堵，導致產生率急劇下降，回用水回收率低（dī）於60%。

★  問題④：設備投資高，常規卷式耐汙染膜極易癱瘓，需采用造價更高的DTRO，係統總投資約10-12萬元（yuán）/噸水天（tiān）。

★  問題⑤：濃液（yè）有機（jī）物濃度高，直接用作脫硫脫硝石灰製漿帶（dài）來負麵影響。

  垃（lā）圾（jī）發電廠堆酵滲濾液100%回用創新工藝

（1）工藝路線

采用“原水+高效預處理+高效厭氧+生化+高級氧化深度處理+回用（yòng）係統（UF+RO）”組（zǔ）合（hé）創（chuàng）新工藝， 創新（xīn）點（diǎn）如（rú）下：

①厭（yàn）氧生化前進行高（gāo）效預處理，去除30%以上（shàng）COD，去除浮油及消耗酸化產生的酸，降低後端厭氧及生化係統負荷。

②采用高級氧化深度處理，將生化出水直接處理（lǐ）至達到排放（fàng）標準（COD＜100mg/L）,可大大減輕膜係統汙染（rǎn）程度和清洗強度，降低膜運行費用，延長（zhǎng）膜使用壽命。

（2）工藝優勢

① 總體投資低。廢水進入回用係統前，COD已降至100mg/L以下，氨氮＜15mg/L,采用常規抗汙染卷（juàn）式膜即可（kě）滿足生產要求，噸水投資2-3萬元。

② 膜汙染減輕，設（shè）備壽命長。汙水處理（lǐ）設備使用壽命10年以上，膜壽命5年（nián）以上（shàng）；

③ 運行成本低（dī）。堿及清（qīng）洗劑用（yòng）量大幅度減少，噸水（shuǐ）處理成本控（kòng）製在40~60元/噸水；

④ 廢水回用率提高。進膜水質好，膜產水率（lǜ）提高，廢水回用率（lǜ）高。

⑤ 膜濃縮液水質好。膜濃縮液經高級氧化處理，出水無色、無味，直接用於石灰製漿，操作環境好。

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